液壓擺式剪板機的上刀片截面呈平行四邊形，上刀片的剪切刃口帶有一定的角度，固定于刀架上。刀架結構比閘剪復雜，安裝上刀片的地方要加工成弧面，以保證剪切進(jìn)程中上下刀片間隙的一致性。刀架的剪切角固定不可調，剪切條料時(shí)扭曲較大。機架部分的機架焊接件由鋼板焊接的框體結構，具有良好的剛性，兩主油缸固定于左右墻板上，工作臺面上設有下刀片安裝位置，且下刀片可作微量調節便于調整與上刀片的間隙均勻度。
     數控前送料裝于剪板機前方，送料臺上裝有輸送球，減少了送料阻力，避免了工件表面劃傷；板料放在送料臺上，由氣動(dòng)夾鉗夾住板料，按編程設定值自動(dòng)送料、自動(dòng)定位，并與剪板機刀架運動(dòng)協(xié)調，進(jìn)行單次和連續自動(dòng)剪切，大大提高剪切精度，減輕勞動(dòng)強度。采用氣動(dòng)式長(cháng)夾鉗，工作效率高，工作死區??；送料夾鉗所在的橫梁由伺服電機驅動(dòng)高精密滾珠絲杠、直線(xiàn)導軌傳動(dòng)，速度快，精度高。


液壓擺式剪板機的調整與操作：
1、刃口間隙的調整
1）刃口間隙調整的是否恰當是影響剪切質(zhì)量和延長(cháng)刀片壽命的重要因素。
2）間隙調整時(shí)暫將鎖緊螺釘松開(kāi)，然后轉動(dòng)手柄至所需的刻度值，再將螺釘鎖緊。
3）球閥作測量上下刀片刃口間隙均勻度之用。具體方法是以單次行程，當上下架行至下死點(diǎn)時(shí)，即迅速轉動(dòng)球閥關(guān)閉油路，使上刀架停于下死點(diǎn)。然后繼續微量開(kāi)閉球閥，使上刀架在全行程上逐段上升，此時(shí)即可逐段測量刃口間隙之均度。
2、操作前的準備
1）清洗各機表面之油污，注意截止閥上刻線(xiàn)應位于開(kāi)啟位置。
2）各潤滑部位注入潤滑脂。
3）在油箱中加入L-HL46號機械油（油液必須清潔）。
4）機器接地，接通電源，檢查各電器動(dòng)作之協(xié)調性。
3、操作
1）開(kāi)啟機器作若干循環(huán)，在確保無(wú)不正常情況后，試剪不同厚度板料（由薄至厚）。
2）在剪切過(guò)程中，打開(kāi)壓力表開(kāi)關(guān)，觀(guān)察油路壓力值，如有不正?？烧{整溢流閥至合乎規定要求。